依据高强度、耐高温、耐腐化等优异机能，氮化硅已成为取代金属叶轮的理念资料。诈欺其改进的颗粒挤出增材创筑（PEP）本事，为氮化硅陶瓷轻量一体化叶轮供应了一种更具本钱效益的成型计划。该计划或许满意高温、腐化、高速等苛苛工况的机能需求，同时明显缩短创筑周期并消浸分娩本钱，有力助助航空航天、能源等范畴“策画-创筑-机能”一体化的厘革历程。

　　升华三维通过对客户供应的古代工艺叶轮模子实行针对性策画优化，使其更契合增材创筑工艺特质。升华三维的PEP本事正在打印轻量集成一体化叶轮构造上具备特殊上风：或许正在确保叶片悬浮角度满意行使哀求的条件下，最大水平地撤职出格撑持构造，从而简化后续执掌工序。别的，升华三维供应的软件计划具备强壮的填充构造天生性能，助助数十种晶格类型的急速天生，有用消浸了模子策画的杂乱性和专业性门槛。打印前，升华三维的UPRISE 3D软件可实行打印进程模仿，保证高效、牢靠的成型效益。

　　升华三维目前已成熟操纵其自决研发的氮化硅陶瓷颗粒喂料（UPGM-Si3N4）。该资料基于蜡基系统斥地，呈粒径2-4mm的不匀称颗粒样子。升华三维UPGM-Si3N4喂料的固含量约为40vol.%，以其制备的氮化硅部件涌现出突出的耐高温性、耐磨性以及抗高腐化性。正在能源等范畴面对的高温、腐化及高速运转处境中，升华三维的资料或许供应更优异的机能阐扬和更很久的行使寿命。

　　轻量化氮化硅叶轮行使升华三维的大尺寸独立双喷嘴3D打印机（UPS-556）打印成型，成型尺寸为200×200×55mm。该筑筑最大可制备500×500×600mm的大型陶瓷构件。打印所得叶轮生坯密度为1.83g/cm³。需提防，生坯正在后续烧结进程中会爆发全部尺寸屈曲，升华三维的软件体例可预设放大系数实行切确尺寸储积。连合成熟的古代氮化硅烧结工艺，最终可得回机能均一的产物。升华三维的UPS-556筑筑处境适当性强，可正在旧例办公处境下安闲运转，无需氛围回护，助助恒久间相连功课，为大尺寸、一体化杂乱构造氮化硅陶瓷产物的创筑供应了有力保证。

　　升华三维PEP本事成型的氮化硅陶瓷构造件，兼容古代工艺中常用的氮化硅烧结举措。客户可按照本身筑筑条目、机能目标哀求、本钱预算及期间效力等众方面要素，采取最适宜的烧结本事计划。展现的氮化硅涡轮叶片采用了无压烧结工艺，其烧结后机能阐扬优异。产物经升华三维提倡的打磨、掷光等精加工执掌后，即可满意本质操纵场景的需求。

　　升华三维的PEP本事胜利达成了氮化硅叶轮的轻量化策画与高机能制备。这得益于升华三维正在资料系统优化、筑筑本事改进与轻量化构造策画方面的协同冲破。基于升华三维本事制备的氮化硅叶轮正在高温、腐化等特别工况下涌现出明显上风，已正在能源、航天、工业设备等众个范畴达成领域化操纵。升华三维目前仍旧具备杂乱构造氮化硅陶瓷部件的斥地与全流程创筑才力，可为干系增材创筑需求供应完善的治理计划。跟着升华三维本事的继续演进，氮化硅陶瓷与粉末挤出3D打印的深度调解，将为高端创筑业开垦更为空旷的进展前景。

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