高职能陶瓷正在航空航天、核工程等范围的庞大行使需求越来越平常，与守旧成型本领比拟，陶瓷3D打印成型本领具有制备繁复构造、近净成型、无模火速修制和消浸本钱等上风。目前邦内展开陶瓷增材修制原料、成型工艺、装置咨议还处于起步阶段，稀奇是致密性好、强度高的陶瓷光固化成型（SLA）膏料研制、陶瓷实体件脱脂、烧结流程中预防开裂、变形等症结本领还存正在诸众瓶颈困难。

　　西安交通大学鲍高超老师团队采用聚众巴胺对熔融石英（SiO2）陶瓷实行外外包覆改性，庖代了守旧光固化成型膏料制备所需的散漫剂和吸光剂，制备了基于光固化成型（SLA）本领的SiO2f/m-SiO2陶瓷膏料。所制备的SiO2f/m-SiO2陶瓷膏料具有优异的流变性情和更高的成型精度。采用光固化成型联结硅溶胶浸渍本领对SiO2f/m-SiO2复合陶瓷实行浸渍解决对SiO2f/m-SiO2复合陶瓷的力学职能实行改良。结果评释，当浸渍次数为3次时，SiO2f/m-SiO2复合陶瓷的力学职能获得较大提拔，个中弯曲强度增幅约20.4%，压缩强度增幅约42.0%。

　　该咨议团队近年来正在耐高温、高透波、众孔繁复构造的氮化硅、氧化锆、氧化铝等陶瓷增材修制展开了系列咨议，着重对膏料流变性情、光固化成型机理、成型缺陷变成及湮灭机理以及繁复构件形性调控机制等方面实行了长远咨议，咨议收效不但正在《增材修制》（Additive Manufacturing）、《欧洲陶瓷学会志》（Journal of the European Ceramic Society）和《邦际陶瓷》（Ceramics International）等邦际有名期刊揭橥咨议论文5篇，并且撮合航天行使部分研制了较大尺寸的众种陶瓷样件，对处置成效-构造一体化高职能陶瓷增材修制及行使“最终一公里”题目具有苛重旨趣。

　　耐高温、高透波的石英（SiO2）陶瓷天线窗盖航天部件具有尺寸较大、薄壁、弧形等异构特性，守旧成型工艺采用减材举措，不但原料挥霍吃紧，加工本钱高、周期长，并且正在加工流程中极易脆裂，制品率低。咨议组采用陶瓷光固化成型本领，编制咨议了SLA膏料组分、光固化成型、脱脂、烧结以及后解决等症结本领，其方向构造件成型周期仅需17小时，通过纤维加强、复合浸渍、优化成型、脱脂、烧结工艺等，获取了餍足致密性、强度和尺寸精度等请求，正在繁复构件陶瓷增材修制本领方面获得苛重冲破。

　　该咨议事业获得了邦度自然科学基金、航天一院高校撮合更始基金项目等项目资助，原料制备、职能外征及测试事业获得邦度增材修制更始中央、西安交通大学了解测试共享中央以及原料科学与工程学院了解测试中央的扶助。