3D打印手艺是近年来浮现的一种迅疾成型新手艺，它最先使用策画机举办打印构件的三维修模，再由3D打印机举办点、线、面的逐层创制，最终获取所需构件。

　　动作一种较为前沿的成型工艺，3D打印手艺有着很众特殊的所长，如无模成型、成品精度较上等，3D打印手艺已被通常利用正在氧化铝陶瓷等优秀陶瓷的成型进程中。

　　正在氧化铝陶瓷3D打印中，浆料的质料是3D打印成型的环节，怎样获取具有高固相含量和低粘度的浆料成为3D打印氧化铝陶瓷的考虑热门。要念有用地调控氧化铝浆料，需求思考以下几个方面。

　　要使成型的氧化铝陶瓷坯体具有卓越的刻板本能和精良的化学安闲性，就要遴选运用本能优异的氧化铝陶瓷浆料，这也就意味着咱们采用的这种氧化铝原料粉体必需不妨知足浆料纯度高、涣散性好、粒度分散窄，且陶瓷颗粒粉体尺寸小、活性高、容易受热烧结等手艺请求。

　　看待氧化铝等这类氧化物陶瓷而言，难以获取高固相含量和低粘度的光固化陶瓷浆料，苛重是由于颗粒外观存正在很众羟基，具有极性且体现出亲水性。但常用的光敏树脂往往体现出疏水性和非极性，两者润湿性较差，陶瓷颗粒正在光敏树脂中难以匀称涣散。当固相含量连接升高，陶瓷颗粒间距逐步减小，会发作主要的颗粒聚会，导致浆料的粘度快速上升。

　　目前，咱们平常通过调控陶瓷颗粒粒型、粒度及其分散、陶瓷颗粒外观改性及增加涣散剂来治理这个题目。

　　粒径较小的氧化铝粉体颗粒能够填充到粒径较大的氧化铝粉体颗粒的孔隙之中，云云就不妨大大减小粒径间的孔隙尺寸巨细；导致终末的成型压力普及，进一步裁汰气孔的数目，从而不妨低浸陶瓷坯体的压缩率，并同时巩固了氧化铝陶瓷烧结后的弯曲强度和致密度。

　　采用球磨，即是平常运用处境下对各类氧化铝粉体措置举办工艺细化的最常用手艺妙技，然则借使太甚球磨措置恐怕会容易使原料粉体急忙聚会，天生二次研磨颗粒，所认为了不妨制得理念的研磨氧化铝粉体，苛肃驾驭球磨工艺质料是弗成或缺的片面。

　　陶瓷浆料的粘度会跟着固体含量填补而填补，是由于粉体颗粒的间距减小，其间的互相感化力随之填补，粉体颗粒之间的感化力也随之填补，而且颗粒的纠集趋向也会随着填补，导致体例中的有机物质会吸附到陶瓷粉体颗粒的外观，而且相互重叠，这就会使得它们将难以正在颗粒之间搬动，从而会最终使得氧化铝浆料的粘度会跟着浆料中固相含量的升高而有所升高，浆料的匀称滚动性会随之低浸。

　　制备浆料寻常是陶瓷3D打印工艺的第一个办法，也是较为环节的一步。正在这个进程中，为获取固相含量请求较高、滚动性请求较好、粘度请求较低的陶瓷浆料，应该遴选适应的涣散剂来涣散陶瓷浆料中的陶瓷粉体颗粒。涣散剂平常为有机的外观活性剂，其非极性基团与陶瓷粉体颗粒外观的极性基团相维系，从而到达消弭聚会、擢升浆料滚动性的成就。涣散剂能够直接插足到浆料体例中，通过搅拌以期到达涣散成就；也能够将粉体预先经涣散剂改性，然后将改性的粉体插足到陶瓷浆料体例中，从而间接获取涣散成就。

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