碳化硅陶瓷原料具有精良的耐磨性、导热性、抗氧化性及优异的高温力学机能等长处。不光正在古板工业周围取得了广大操纵，并且正在半导体、核能、邦防及空间身手等高科技周围的操纵也正在持续拓展，操纵前景至极辽阔。

　　碳化硅陶瓷正在粉末的制备身手方面：溶胶－凝胶法、化学气相法和高温自蔓燃法合成三分鼎足；而正在古板成形身手方面：热等静压、注浆成形、挤压和打针成型获得了广大操纵。

　　碳化硅是强共价键集合的化合物，烧结时的扩散速度相当低，导致其烧结致密化难度大，为此进展出了众种碳化硅的烧结制备身手。目前，较为成熟的工业化坐蓐碳化硅陶瓷原料的合键体例有反映烧结、常压烧结和重结晶烧结、热压烧结、热等静压烧结。其余，放电等离子烧结、闪烧、振荡压力烧结等新型烧结身手也获得了讨论与进展。用到较众的为反映烧结、常压烧结和重结晶烧结三种烧结身手，其所制备的碳化硅显微组织和机能及操纵周围也有分别。

　　反映烧结的烧结温度低，坐蓐本钱低，制备的产物缩小率极小，致密化水平高，适合大尺寸庞大式样组织件的制备，反映烧结碳化硅众用于高温窑具、喷火嘴、热调换器、光学反射镜等方面。

　　常压烧结的上风正在于坐蓐本钱低，对产物的式样尺寸没有限定， 制备的产物致密度高，显微组织平均，原料归纳机能优异，以是更适合制备周详组织件，如各种机器泵中的密封件、滑动轴承及防弹装甲、光学反射镜、半导体晶圆夹具等。

　　重结晶碳化硅具有纯净的晶相，不含杂质，且有较高的孔隙率、优异的导热性和抗热震性，是高温窑具、热调换器或燃烧喷嘴的理思候选原料。

　　而比拟于古板的成型身手，3D打印身手具有智能、无模、周详、高庞大度的筑筑才能，它不妨完工古板工艺不大概完工的筑筑。而碳化物陶瓷没有熔点，如碳化硅会正在高温下氧化成二氧化硅，或者是其他的气体、激光的功用下直接分化，导致无法直接3D打印，需打印出一个素坯再去烧结。

　　升华三维通过独创的粉末挤出打印身手（PEP）完毕碳化硅陶瓷的近净尺寸制备，且机能可到达乃至超越锻制工艺。PEP身手是一种“3D打印+粉末冶金”相集合的金属／陶瓷间接3D打印工艺，其合理避开了以激光为能量源的3D打印，采用颗粒熔融挤出成型体例。通过先打印生坯，然后再经历合理的烧结等工艺，获得机能优秀的碳化硅组织件。

　　采用打印与烧结分散的工艺形式，打印配置愚弄了螺杆挤出编制，不须要高贵的高能量激光器件，能极大地裁减3D打印配置加入本钱。

　　PEP具有低温成型、高温成性的特质，可规避碳化硅陶瓷正在制备经过中会闪现譬喻气孔、裂纹、不均一性等缺陷，能很大水平上完毕高自正在度组织的碳化硅陶瓷产物筑筑及操纵。

　　PEP对主流的反映烧结、常压烧结和重结晶烧结身手均具有高适配性，可充满愚弄原有工艺的脱脂烧结配置，节约工艺加入本钱的同时，助助古板家当用户迅疾完毕增材筑筑的转型升级。

　　比拟古板打针成型工艺，充满外现了3D打印的上风，完毕碳化硅陶瓷的迅疾制备，可加快产物的斥地与贸易化年光。

　　采用颗粒原料、无粉尘、不含无益物质，生坯可生新制料轮回再应用，有用愚弄率高。

　　PEP身手正在制备碳化硅陶瓷方面具有明显的上风，但同时跟着碳化硅操纵周围的持续扩展，对PEP工艺也提出更众离间。正在碳化硅陶瓷筑筑中的进展目标合键囊括：

　　原料改进：基于PEP工艺对原料的高适配性，迅疾斥地新型碳化硅基复合原料，普及复合原料的力学机能和宁静性，助力科研型客户的新原料新身手斥地；

　　装置研发：讨论和斥地更高效、更大尺寸的PEP打印配置，以满意航空航天、核工业等周围对大型庞大组织部件的需求；

　　工艺优化：通过原料操纵的长远、持续优化打印参数和后照料工艺，普及碳化硅陶瓷部件的精度、外面质料和力学机能；

　　操纵拓展：深化PEP身手正在现有如空间反射镜、高温炉具、热调换器、晶圆载具等操纵，接续深挖正在空间身手、核工业、邦防、光伏半导体等周围的操纵。

　　跟着工业4.0和智能筑筑的进展，对高机能陶瓷原料的需求持续增加，更加是正在航空航天、邦防、新能源和半导体等周围。而跟着讨论的长远和身手的成熟，PEP身手正在碳化硅陶瓷筑筑中的操纵将尤其广大，不妨筑筑出更众庞大式样和高机能的部件。PEP身手具本钱效益上风，不妨缩短坐蓐周期，下降坐蓐本钱，具有更高的原料愚弄率和更低的能耗，适合环保和可络续进展的趋向。

　　升华三维现已筑成完善的粉末挤出3D打印工艺链，救援从原料配方斥地、打印配置定制、到脱脂烧结工艺活跃适配的处置计划，正在碳化硅陶瓷筑筑中具有辽阔的进展前景，希望成为饱舞新原料进展和筑筑业改进的紧要力气。